Die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts und sollte zur Prüfung und Bewertung in die Norm aufgenommen werden. Die Gleichmäßigkeit der Überzugsschicht η oder die durchschnittliche Dicke H und die Standardabweichung S der Überzugsschicht können verwendet werden, um die Gleichmäßigkeit der Überzugsschicht zu bewerten. Beim Feuerverzinken sollten die erforderlichen Maßnahmen getroffen werden, um die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht zu verbessern.
Die Qualität der verzinkten Schicht kann durch das Gewicht der verzinkten Schicht auf dem Substrat, die Haftung zwischen der verzinkten Schicht und dem Substrat und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gemessen werden. Die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht ist ein wichtiger Qualitätsindex der verzinkten Schicht. Im Allgemeinen beginnt Korrosion immer an der dünnsten Stelle der Zinkschicht und breitet sich aus, was zu Rost und Drahtbruch führt, was sich auf die Lebensdauer auswirkt. Für das Beschichtungsgewicht und die Bindungskraft hat jede Norm klare Vorschriften, aber die Gleichmäßigkeit ist unterschiedlich. In den 1970er Jahren erforderten der ISO-Standard und die Standards verschiedener Länder der Welt im Allgemeinen einen Kupfersulfat-Test zur Überprüfung. In den 1980er Jahren wurde diese Methode mit Ausnahme von Japan und der ehemaligen Sowjetunion vom ISO-Standard und den Standards von Ländern auf der ganzen Welt nicht mehr übernommen. Obwohl einige Standards wie GB / T15393-94&"verzinkte Stahldrahtbeschichtung GG"; in unserem Land haben diese Methode in einer Weise beibehalten, dass&"die Vereinbarung zwischen den beiden Parteien kann&ausgeführt werden", die meisten von ihnen werden nicht mehr verwendet. Das alte Verfahren zur Erfassung der Gleichmäßigkeit der Zinkschicht wurde jedoch aufgegeben, es wurde jedoch kein entsprechendes neues Verfahren etabliert. Darüber hinaus gibt es keine einheitliche Definition und Anforderung für die Gleichmäßigkeit, so dass einige Hersteller die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht nicht gut überwachen und erfassen. Um die weitere Verbesserung der Produktqualität zu beeinflussen.
Für den verzinkten Stahldraht muss die Gleichmäßigkeit der Beschichtung im Querschnitt (radial) gleichmäßig sein, und zweitens ist die Beschichtung in jedem Querschnitt des Stahldrahtes im Längsschnitt (axial) nahezu gleich . Aufgrund des Jitters des Stahldrahtes, der Schwankung des Zinkflüssigkeitsniveaus und des Oberflächenschaums im Plattierungstopf sollte die lokale Ansammlung von Zinkschichten auf der Stahldrahtoberfläche (allgemein als Zinktumor bekannt) durch Korrigieren des Werkzeugs beseitigt werden und Standardisierung des Betriebs. Unabhängig von der zufälligen und zufälligen Ansammlung von Zinkschichten weist die Zinkschicht jedes Abschnitts der Gesamtlänge des Stahldrahtes unter der Bedingung der Bestimmung des Werkzeugs, des stabilen Prozesses und der gleichen Betriebsspezifikation keinen zu großen Unterschied auf, sodass Sie wählen können a vertikal und Der Querschnitt der zinkfreien Schichtstapelung wurde auf Gleichmäßigkeit der Beschichtung bewertet.
Maßnahmen zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der verzinkten Stahldrahtschicht: Die Gründe für die ungleichmäßige Beschichtung des Stahldrahtes während der Feuertauchbeschichtung sind: (1) Der Draht steht nicht senkrecht zur Zinkflüssigkeitsoberfläche, so dass die Schwerkraft der Die beim Ziehen des Drahtes herausgebrachte Beschichtungslösung verfestigt sich nicht. Während der Einwirkung kann sie nicht gleichmäßig über den Umfang des Stahldrahtes tropfen, wodurch die Beschichtung nach dem Erstarren vom geometrischen Zentrum des Stahldrahtes abweicht. (2) Wischbedingungen (wie die Holzkohlepartikelgröße, die Dichtheit der Holzkohle und der Stahldrahtkontakt, der Luftstrom und der Druck usw.) Unterschiede in alle Richtungen des Stahldrahtumfangs; (3) Fluktuation der Oberfläche von Zinkflüssigkeit und Jitter von Stahldraht, Oberflächenschaum von Zinkflüssigkeit auf der Oberfläche des Stahldrahtes usw.; (4) Zunächst wird der Stahldraht nach dem Plattieren gezogen. Das kratzende Zink und die Zinkschicht werden ungleichmäßig verformt. In schweren Fällen geht sogar die lokale reine Zinkschicht vollständig verloren.
Durchzuführende Maßnahmen: Verbessern Sie das Design und passen Sie das Werkzeug an, um sicherzustellen, dass der Stahldraht, der von der Druckwalze und der Drahtrolle des Auslaufrahmens positioniert wird, senkrecht zur Oberfläche der Zinkflüssigkeit steht. Wenn die Druckwelle abgenutzt ist, muss die Position der Speichenrolle rechtzeitig angepasst oder die Druckwelle gedreht werden, um sicherzustellen, dass der Draht senkrecht zur Flüssigkeitsoberfläche steht. Die abzuwischenden Holzkohlepartikel sollten gleichmäßig und fest sein. Fügen Sie Zink weit weg vom Auslauf hinzu und drücken Sie es langsam hinein. Die Position der Presswelle zur Arbeitsfläche des Zinktopfs sollte nicht zu nahe sein. Es ist besser, eine Spannungsregelvorrichtung in der Produktionslinie zu haben, um zu verhindern, dass der Zinkflüssigkeitsstand schwankt.
