Der Bau von Drehbohranlagen unterliegt unterschiedlichen geologischen und felsigen Bedingungen, und auch die Belastung des Stahldrahtseils ändert sich unterschiedlich, was zu frühzeitigen Schäden am Stahldrahtseil führt. Die häufigste Form von Schäden an Stahldrahtseilen ist nichts anderes als frühzeitiger lokaler Verschleiß und indirekter Drahtbruch.
Zunächst einmal ist die Hauptwicklung der Drehbohranlage ein häufig betriebener Mechanismus, der Zähigkeitswert des Stahldrahts ist hoch, die Ermüdungsbeständigkeit ist oft das erste Element, durch die Trommel oder Riemenscheibe des Stahldrahts wird wiederholt gebogen und gequetscht, was zu Ermüdungsversagen führt, was dazu führt, dass das sogenannte Seil locker wird, der Draht bricht oder sogar bricht. Daher müssen wir bei der vernünftigen Auswahl des Drehbohranlagendrahtseils häufig den Trommel- und Riemenscheibendurchmesser sowie die Seilrillengröße überprüfen. Wenn diese Teile nicht richtig konstruiert sind, sind Drahtbrüche und Litzenbrüche unvermeidlich, ganz zu schweigen davon, dass ein paar Monate, manchmal ein paar Wochen oder zehn Tage, zum Bruch des Drahtseils führen können.
Zweitens: Vermeiden Sie beim Einsatz einer Drehbohranlage eine übermäßige Seilbeanspruchung. Achten Sie darauf, dass das Drahtseil eine gleichmäßige Geschwindigkeit aufweist und die Belastung so gering wie möglich ist. Vermeiden Sie unbedingt übermäßige Stoßbelastungen sowie plötzliches Anheben oder Entladen, da dies die strukturellen Veränderungen im Drahtseil verschlimmert und auch dazu führt, dass sich bei mehrlagigen, nicht rotierenden Drahtseilen häufig ein „Vogelkäfig“ bildet.
Für Drehbaggerdrahtseile wird derzeit die Struktur 35WxK7 oder 40WxK7 empfohlen. Für den aktuellen Metallurgiestandard für Stahldrahtseile muss die Struktur 15xK7 oder 16xK7 als Auswahlobjekt für Drehbohranlagendrahtseile untersucht werden, da diese Art von Drahtseilgruppe aus Stahldrähten besteht und für den häufigen Betrieb des Drehbohrtrommelmechanismus nicht geeignet ist.
